Manuaalisen öljyntyhjennysventtiilin rasvanerottimen asennustila ja kuopan koko vaikuttavat suoraan sen erotustehokkuuteen, huollon helppouteen ja pitkäaikaiseen{0}}käyttövarmuuteen. Toisin kuin automaattiset rasvanerottimet, tämän tyyppiset yksiköt ovat täysin riippuvaisia painovoimaerottelusta ja manuaalisesta öljynpoistosta, mikä asettaa korkeampia vaatimuksia asianmukaiselle tilasuunnittelulle ja rakennusten tarkkuudelle. Riittämätön asennustila voi johtaa huonoon öljyn ja veden erotteluun, vaikeaan manuaaliseen käyttöön, usein tapahtuvaan tukkeutumiseen, hajuvuotoon ja jopa paikallisten poistostandardien noudattamatta jättämiseen. Siksi ennen manuaalisen öljyntyhjennysventtiilin rasvanerottimen valintaa ja asentamista on tärkeää määritellä selkeästi vähimmäisasennustila, kaivon mitat, pääsyvaatimukset ja putkilinjan sijoitteluolosuhteet laitemallin, käsittelykapasiteetin ja sovellusympäristön perusteella.
Yleisten tilavaatimusten näkökulmasta asennustilan tulee olla riittävä mahduttamaan paitsi itse rasvanerottimen fyysiset mitat, myös ympäröivän huoltovälin ja putkistojen liitosalueen. Nyrkkisääntönä on, että erottimen ympärillä tulee olla vähintään 500–800 mm vapaata tilaa ainakin toisella huoltopuolella, erityisesti ylhäällä ja sillä puolella, jossa manuaalinen öljynpoistoventtiili sijaitsee. Tämä tila tarvitaan rutiininomaiseen manuaaliseen öljynpoistoon, tarkastukseen, lietteen poistoon ja hätävianmääritykseen. Yksikön yläosan on oltava täysin saavutettavissa, koska käyttäjien on avattava tarkastuskannet säännöllisesti kelluvan rasvan ja laskeutuneen lian poistamiseksi. Jos erotin asennetaan kapeaan maanalaiseen kammioon ilman riittävää korkeustilaa, manuaalisesta öljynpoistosta tulee vaikeaa ja vaarallista, mikä lisää merkittävästi työvoimaintensiteettiä ja ylläpitokustannuksia. Sisäasennuksissa on myös oltava riittävästi tuuletustilaa hajun kertymisen estämiseksi ja käyttäjän turvallisuuden varmistamiseksi.
Kuoppaan{0}}asennettujen (maanalaisten) rasvanerottimien kuopan koko on määritettävä tiukasti laitteiston kokonaispituuden, leveyden ja korkeuden sekä rakennus- ja käyttörajoitusten mukaan. Tyypillisesti kuopan pituuden ja leveyden tulee olla vähintään 300–500 mm suurempia kuin erottimen ulkomitat kaikilta puolilta. Tämä lisätila on tarpeen sijoittelua, tasoitusta, täyttöä, vedenpitävää käsittelyä ja tulevaa huoltoa varten. Jos erottimen ulkomitat ovat esimerkiksi 2000 mm × 1200 mm × 1200 mm (P × L × K), suositeltu kuoppakoko ei saa olla pienempi kuin noin 2600 mm × 1800 mm × 1500 mm. Syvyyden suhteen kaivon on oltava riittävän syvä, jotta varmistetaan oikea painovoimavirtaus ylävirran viemäriputken, rasvanerottimen sisääntulon ja alavirran viemäri- tai nostoaseman sisääntulon välillä. Tarkastuskansien yläpuolelle tulee samalla varata riittävästi pystysuoraa tilaa käsinpuhdistustyökaluille ja öljynkeräyssäiliöille.
Tulo- ja poistoaukon korkeusvaatimuksilla on ratkaiseva rooli kaivon syvyyden suunnittelussa. Manuaaliset öljyntyhjennysventtiilin rasvanerottimet perustuvat painovoiman sisään- ja ulosvirtaukseen, mikä tarkoittaa, että tulon korkeuden on oltava korkeampi kuin erottimen sisäinen veden taso ja ulostulon korkeuden on oltava pienempi kuin sisäinen ylivuotopato. Yleisesti suositellaan vähintään 100–300 mm:n korkeuseroa tulo- ja poistoputkien välillä tasaisen virtauksen varmistamiseksi ilman paluuta. Jos alajuoksussa oleva kunnallinen putkisto on liian korkea painovoimaisen poiston mahdollistamiseksi, rasvanerottimen jälkeen on asennettava jäteveden nostopumppu, mikä vaikuttaa entisestään kaivon kokoon ja sijoitteluun. Kaivossa on myös tarpeen varata tilaa tulo- ja poistoputkien laippoille, joustaville liitoksille, sulkuventtiileille-ja tarkastusaukoille. Väärä putkilinjan kohdistus tai riittämätön putkien liitäntätila voi helposti aiheuttaa vuotoja, tärinää tai huoltoongelmia pitkäaikaisen{8}}käytön aikana.
Kaivon rakenteelliset kanto{0}}- ja vedeneristysvaatimukset ovat yhtä tärkeitä. Kaivo on rakennettava teräsbetonista tai muista kantavista rakenteista, jotka kestävät rasvanerottimen täyden käyttöpainon, mukaan lukien jäteveden, lietteen ja itse laitteiston painon. Keskikokoisissa-maanalaisissa erottimissa täysi kuorma voi helposti nousta useisiin tonneihin. Kuopan pohja on tasoitettava ja tarvittaessa varustettava betoniperustuksilla tai tukipalkeilla epätasaisen painumisen estämiseksi. Korkealla pohjavedellä olevilla alueilla kaivo on suunniteltava luotettavin kelluntakeinoin, kuten ankkuripulteilla tai painolastibetonilla, jotta estetään säiliön nostaminen tyhjän kelluvuuden vuoksi. Vedeneristys on kriittinen, koska pohjaveden tunkeutuminen voi häiritä öljyn ja veden erotusta ja lisätä hydraulista kuormitusta. Täysin sisäinen vedenpitävä pinnoite ja tiivistetut putkien läpiviennit vaaditaan yleensä pitkäaikaisen vakaan toiminnan takaamiseksi.
Asennustilan suunnittelussa tulee huomioida peruskaivon koon lisäksi käyttöpääsy- ja turvallisuusvaatimukset. Kaivo tai varustehuone on varustettava kaivon kannella tai kulkuluukulla, jolla on riittävä kantavuus-. Ulkoalueiden maanalaisissa asennuksissa kulkusuojan tulee täyttää tie- tai jalankulkukuormitusstandardit soveltuvin osin. Sisääntuloaukon leveyden tulee olla vähintään 600 mm pienissä yksiköissä ja 800–1000 mm keskisuurissa ja suurissa yksiköissä, jotta henkilökunta ja työkalut pääsevät turvallisesti kaivoon. Tikkaat, liukuesteet{8}}askelmat ja turvakaiteet ovat erittäin suositeltavia syviin kuoppiin. Riittävät tuuletusaukot tai pakkotuuletusjärjestelmät tulee asentaa vaarallisten kaasujen, kuten rikkivedyn, kerääntymisen estämiseksi, erityisesti ravintola- ja elintarviketeollisuuden sovelluksissa. Hyvä valaistus on myös välttämätöntä turvallisen ja tehokkaan manuaalisen öljynpoiston ja puhdistustoiminnan varmistamiseksi.
Käytännön suunnittelun ja valinnan näkökulmasta kaikille manuaalisille öljyntyhjennysventtiilien rasvanerottimille ei ole olemassa yhtä kiinteää kaivon kokostandardia. Sen sijaan kaivon koko on laskettava tietyn laitemallin, käsittelykapasiteetin, asennustavan (maanalainen tai maanpäällinen), tulo- ja poistoputkien korkeuksien, paikallisten geologisten olosuhteiden ja käyttöhuoltovaatimusten perusteella. Yleensä pienten yksiköiden (0,5–2 m³/h) kuoppien koot vaihtelevat tyypillisesti 1,5–2,5 m pituudelta, 1,2–1,8 m leveydeltä ja 1,2–1,8 m syvyydeltä. Keskikokoisilla yksiköillä (2–5 m³/h) kuoppien koko kasvaa usein 2,5–3,5 metriin, leveyteen 1,8–2,5 metriä ja syvyyteen 1,5–2,2 metriä. Suuret mukautetut yksiköt voivat vaatia vielä suurempia kuoppia. Insinöörit lisäävät yleensä 10–30 % suunnitteluvaran laskettuun kaivon minimimittaan rakennustoleranssien ja tulevien huoltotarpeiden huomioon ottamiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että manuaalisen öljynpoistoventtiilin rasvanerottimen asennustila ja kuoppakoko on suunniteltava tieteellisesti laitteiston koon, hydraulisten olosuhteiden, huoltovaatimusten ja työpaikan rajoitusten perusteella. Riittävä ympärillä oleva välys, oikea tulo- ja poistoaukon korkeusero, luotettava kantavuus{1}}ja vedenpitävä rakenne sekä turvallinen käyttömahdollisuus ovat kaikki välttämättömiä teknisiä edellytyksiä vakaalle pitkällä aikavälillä. Alimittaiset kaivot ja ahtaat asennustilat voivat alentaa alkuvaiheen rakennuskustannuksia, mutta ne johtavat usein vakaviin käyttöongelmiin, lisääntyneisiin ylläpitoongelmiin ja suurempiin-pitkän aikavälin riskeihin. Siksi projektisuunnittelun ja laitehankintojen aikana on erittäin suositeltavaa hankkia valmistajalta yksityiskohtaiset asennuspiirustukset ja rakennusohjeet sekä tehdä tiivistä yhteistyötä rakennusinsinöörien ja putkisuunnittelijoiden kanssa varmistaakseen, että rasvanerotin toimii turvallisesti, tehokkaasti ja täysin ympäristö- ja kunnallisten viemäröintivaatimusten mukaisesti.